전기 자동차에서 태양 광 발전소, 풍력 터빈에서 에너지 저장 시스템에 이르기까지 새로운 에너지 산업의 현재 호황을 누리고있는 다양한 장비는 전선 및 케이블의 성능에 대한 전례없는 엄격한 요구 사항을 제시했습니다. FEP 와이어는 최근 몇 년 동안 뛰어난 성능 장점으로 인해 새로운 에너지 분야에서 점점 널리 사용되었습니다. 그리고 이것은 질문을 제기합니다FEP 와이어정말 새로운 에너지 장비에 대한 최선의 선택은?
새로운 에너지 장비의 전선에 대한 엄격한 수요
새로운 에너지 장비의 작동 환경 및 작업 특성에 따르면 와이어 및 케이블에 대한 성능이 매우 높다고 결정합니다. 예를 들어, 전기 자동차는 배터리 팩의 작동 전압이 일반적으로 300-800 v. 이를 위해서는 과열 및 절연 고장의 위험을 피하기 위해 전선이 전압 저항과 전류 운반 용량을 갖도록 요구합니다. 새로운 에너지 장비는 종종 극한 환경에 노출됩니다. 사막 지역의 광전지 발전소는 고온과 바람 침식을 견딜 수 있어야합니다. 해안 지역의 풍력 터빈은 오랫동안 높은 습도와 소금 스프레이 부식을 견딜 수 있어야합니다. 북부 지역의 충전소는 0도 미만의 수십 각도의 매우 추운 온도에서 정상 작동을 유지해야합니다. 전기 자동차가 작동하는 동안 배터리 팩과 모터 사이의 연결선은 지속적으로 진동 및 굽힘에 적용되며, 이는 전선의 유연성과 기계적 강도에 어려움을 겪습니다.
FEP 와이어의 "하드 코어"적응 장점
이유 이유FEP 와이어New Energy 분야에서 매우 호의를 얻은 것은 탁월한 포괄적 인 성능 때문입니다. 전기 자동차 배터리 배터리 관리 시스템 및 충전소의 고온 환경 요구 사항을 충족시킬 수있는 최대 작동 온도가 최대 200 도의 최대 고온 저항을 가지고있어 절연 층이 제품과 같은 고온에서 유해한 물질을 연화 시키거나 방출하지 않도록합니다.UL1332그리고UL1330. FEP 재료의 저 유전 손실 특성은 인버터 및 고주파 전력 전송 시나리오에서 탁월한 전력 손실 및 신호 간섭을 효과적으로 줄입니다. 실외 응용 분야에서 산성 및 알칼리 저항성 및 UV 저항은 태양 광 모듈 배선에 이상적인 선택입니다. 가혹한 자연 환경에 오랫동안 노출 되더라도 안정적인 단열 성능을 유지할 수 있습니다. 유연성과 내마모성이 우수하며 전기 자동차 내부의 빈번한 진동 및 굽힘 조건에 적응하여 라인 고장의 가능성을 줄일 수 있습니다.
잠재적 인 '단점'과 FEP 전선의 논쟁
FEP 와이어에는 명백한 장점이 있으며 실제 응용 분야에서도 특정 제한 사항이 있습니다. 매우 차가운 환경에서는 온도가 감소함에 따라 FEP 재료의 유연성이 약화되어 절연 층이 포괄 및 균열이 발생하여 회로 안전에 영향을 줄 수 있습니다. 그것의 생산 비용은 평범한 와이어의 3-5 시간에 상대적으로 높습니다. 이는 태양 광 발전소 및 에너지 저장 발전소와 같은 대규모 건설 프로젝트의 초기 투자 비용을 크게 증가시킬 것입니다. PFA 및 ETFE와 같은 일부 새로운 재료와 비교할 때 FEP는 특정 개별 특성에서 최적이 아닙니다. 예를 들어, PFA는 화학적 차단 저항력이 강한 반면, ETFE는 더 나은 기계적 강도와 내마모성을 가지며, 이는 FEP 와이어의 "최선의 선택"상태에 대한 업계에서 논쟁을 불러 일으켰습니다.
실제 응용 프로그램 시나리오의 '전사'
실제 적용 사례는 FEP 와이어의 성능을 테스트하는 데 중요한 기초입니다. 잘 알려진 전기 자동차 제조업체의 애프터 판매 데이터에 따르면, 배터리 팩 연결 와이어의 고장 속도는 0. 노스 웨스트 지역의 대규모 태양 광 발전소에서 10 년간의 지속적인 모니터링 후에도 IT의 단열 저항은 여전히 초기 값의 92%에 남아 있으며, 명백한 노화 현상은 거의 없습니다. 주변 온도가 -30 정도로 떨어질 때 중국 북동부의 저온 시험 기반에서 수행 된 실험에서, 유연성 감소로 인해 FEP 와이어의 굽힘 지점에서 절연 층 균열의 발생률은 15%에 도달했습니다. 이 데이터는 그것을 나타냅니다
정상적인 작동 조건에서 잘 수행하지만 극한의 저온 환경에는 여전히 특정 위험이 있습니다.
FEP 와이어, 고온 저항, 낮은 유전체 손실 및 화학적 차단 저항의 장점으로, 특히 고성능 요구 사항이있는 핵심 구성 요소에 대한 새로운 에너지 장비의 적용에서 강력한 경쟁력을 보여 주었다. 그러나 극도의 저온 환경과 높은 비용의 성능으로 인해 모든 시나리오에 적합하지는 않습니다. 새로운 에너지 산업의 빠른 발전과 관련하여, 가장 적합한 솔루션 인 절대적인 "최상의 선택"은 없습니다. 기업은 실제 요구에 따라 최적의 결정을 내려야하며 포괄적으로 성능, 비용 및 안전을 측정해야합니다.
